从处理过程的角度来看，曝气系统必须控制，因为如果曝气系统运行不正常，曝气量太小，二沉池可能会因缺氧而腐烂污泥，即池底污泥的厌氧分解，产生大量气体，促进污泥浮动。曝气时间长或曝气量过大，曝气池硝化程度高，混合溶液硝酸盐浓度高。此时，由于沉淀池中的反硝化作用，可能会产生大量的反硝化作用N2.污泥浮动。

此外，曝气分布的平衡和稳定性也是影响处理效果和能耗的重要因素。在曝气系统运行过程中，由于各种干扰，曝气量的分布会发生变化。例如，如果曝气头堵塞在一个地方，气体流量就会减少，而其他地方的流量就会增加。相反，如果曝气头损坏，气体流量将大大增加，其他地方的流量也将减少。

这些都会导致生物反应失衡和治疗质量下降。为了达到处理效果，需要调整曝气量。此时，溶解氧的变化不能准确反映生物池的处理状态，导致溶解氧控制不稳定，增加能耗。

控制养殖污水处理设备的难点是什么？

一、是缺乏行业现状

总结国内现有污水处理厂的运行情况，发现自动化设备投资少，能耗高。大多数系统在运行一段时间后无法满足设计和运行要求，或部分自动和手动运行，特别是曝气系统。原因分析主要包括以下几个方面：

自动化技术和技术没有有机结合。当中国污水处理厂启动时，自动化系统引进了一套完整的国外产品和技术。虽然硬件系统是在中国购买的，但控制技术并没有被系统吸收。生活污水处理行业的自动化专业水平较低。许多完成的污水处理项目的自动化系统由冶金、化工、轻工等领域的工程师设计、编程和调试。他们对污水处理过程知之甚少，不能结合具体的工艺设计和控制策略。一般采用行业现有技术，如PID调整和设置参数。因此，操作效果并不理想。

1.自动控制系统培训不到位。许多污水处理厂的操作人员没有接受控制系统供应商系统的培训。除了基本操作外，他们理论上没有描述曝气系统的调节技术，这使得管理者只能在工作中重新探索。

2.没有操作经验。废水处理厂的一个重要特点是，经过长时间的运行，可以总结日常规则，相对稳定。对于管理者来说，这些规则通常比昂贵的自动控制设备更有用。然而，在污水处理厂的建设中，许多设计并没有给管理者留下足够的调整空间，这些有益的经验也缺乏适用于其他污水处理设施的方法。

二是缺乏控制策略

1.溶解氧控制的难点。

废水的多变性和生物处理系统中生化反应的复杂性决定了废水处理中溶解氧的检测和控制是一个较大的滞后系统。经参数处理和调整后，检测结果往往延迟数小时甚至数天，导致大量不合格水的排放。该系统的特点是污水生物处理系统运行管理技术困难，要求管理人员具有良好的环境工程知识基础和丰富的运行管理经验。

此外，溶解氧指数不直接反映生物反应的需氧量。它只反映反应罐中氧气的剩余量，不能根据其值和变化直接计算气体体积。

虽然传统的PID工程中广泛使用控制，但只能解决线性系统的调节问题。曝气系统PID流量可以控制，但水质处理效果的控制能力有限。在控制溶解氧时，需要根据季节和水质变化的实际情况不断调整PID参数。从控制理论的角度来看，污水生物处理过程具有滞后、非线性、随机性和多变性的特点。建立的模型也具有经验和条件。因此，简单的理论模型建立的经典控制方法不能满足溶解氧调节的需要，导致风扇和阀门调节频繁，过度调节量大，降低设备寿命，提高能耗。

三是流量控制的重要性

空气质量和流量是直接影响曝气效果的指标。从项目的角度来看，诺达的反应池通常需要多组曝气设备，包括空气管道、曝气头或曝气器。在实际操作中，如果这些设备能够稳定工作，及时发现和抑制故障，将影响曝气过程的稳定性和平衡，影响生物反应效果和能耗。不稳定的流量分布会扰乱溶解氧检测参数的真实含义，使易于振动的溶解氧控制更加难以控制。

因此，空气流量控制是曝气控制的重要组成部分。如果安装了流量检测设备和调节阀B、C、D、E和F，并建立控制链接，在操作过程中纠正流量偏差，溶解氧控制更有效。